Airless ist ein Spritzverfahren, bei dem das Beschichtungsmaterial ohne Luftbeimischung durch eine feine Düse gepresst wird. Der Name sagt genau das: luftlos. Zerstäubt wird allein durch den Druckabfall an der Düse, nicht durch einen Luftstrom. Damit gehört Airless zu den Spritzapplikationen und ist das Verfahren für große Flächen — Fassaden, Hallendecken, Sporthallenwände, Stahlkonstruktionen.
Dieser Beitrag erklärt das Verfahren selbst: wie die Zerstäubung entsteht, welche Rolle Druck und Düse spielen, wo die Grenzen liegen und welche Sicherheitsregeln gelten. Die Geräteauswahl und die Arbeitsschritte auf der Baustelle behandelt der Ratgeber Airless Spritzgerät.
Was Airless bedeutet
Eine Pumpe bringt das Material auf hohen Druck und drückt es durch die Düsenbohrung. Zwischen Pumpe und Düse steht das Material unter Druck; es wird nicht mit Luft vermischt und für die Zerstäubung auch nicht verdünnt. Beim Austritt fällt der Druck schlagartig ab, der zusammenhängende Materialstrahl zerreißt in feine Tröpfchen. Das ist die luftlose oder Airless-Zerstäubung.
Aus diesem Prinzip folgen drei Eigenschaften, die den Einsatz bestimmen. Der Druck ist hoch, deshalb sind die Flächenleistungen groß. Die Düse bestimmt Sprühbild und Durchsatz, deshalb ist die Düsenwahl die wichtigste Einstellung am Gerät. Und weil keine Luft mitgeführt wird, ist der Sprühnebel feiner und dichter als bei der Luftzerstäubung — er verteilt sich weiter im Raum und schlägt sich auf allem nieder, was nicht abgedeckt ist.
| Kenngröße | typischer Wert | Bedeutung |
|---|---|---|
| Materialdruck | 110 bis rund 230 bar | kleine und mittlere Elektro-Geräte bis zur Oberklasse |
| Fördermenge | rund 1 bis 4 l/min | steigt mit der Motorleistung, bestimmt den Materialauftrag |
| Düsenbohrung | 0,011 bis 0,027 Zoll, also 0,28 bis 0,69 mm | je dickflüssiger das Material, desto größer die Bohrung |
| Spritzfächer | 10 bis 30 cm | Breite des Fächers bei 30 cm Abstand zur Fläche |
| Abstand zur Fläche | 25 bis 30 cm | gleichmäßig halten, sonst entstehen Bahnen |
| Schlauchlänge | 15 m und mehr | erlaubt Arbeiten ohne Umsetzen des Geräts |
Was im Gerät passiert
Kolbenpumpe und Druckaufbau
Airless-Geräte arbeiten mit einer Kolbenpumpe, die das Material aus dem Eimer ansaugt und mit jedem Hub gegen ein Ventil drückt. Der Druck wird am Regler eingestellt und am Manometer abgelesen. Im Materialweg sitzen ein Ansaugschlauch und ein Rücklaufventil, mit dem sich der Druck abbauen und das Material in den Eimer zurückführen lässt. Vor der Pistole liegt ein Sieb oder Hochdruckfilter, das Klumpen und Fremdkörper zurückhält, damit sie nicht in die Düse gelangen.
Hochdruckschlauch und Pistole
Zwischen Gerät und Pistole liegt ein Hochdruckschlauch, meist mit einer Nennweite von einem Viertelzoll und 15 Metern Länge. Die Pistole hat einen Sicherungsbügel, der bei jedem Hantieren außerhalb des Spritzens eingelegt wird, und einen Düsenhalter mit umdrehbarer Düse. Diese Umdrehdüse ist das wichtigste Werkzeug gegen Verstopfungen: Sitzt die Bohrung zu, wird die Düse um 180 Grad gedreht und kurz gespritzt — der Materialstrahl bläst die Verstopfung nach außen. Niemals mit der Hand, einem Tuch oder einem Draht in die Bohrung greifen, solange Druck auf der Anlage steht.
Was die Düse leistet
Die Düse ist ein Verbrauchsteil. Die Bohrung nutzt sich ab, der Durchsatz steigt, das Sprühbild wird unsymmetrisch und der Verbrauch nimmt zu. Fächerbreite und Bohrung hängen zusammen: Für dickflüssiges Material braucht es eine größere Bohrung, für dünnflüssige Lacke eine feinere. Wer die Düse zu groß wählt, versprüht Material, das die Pumpe nicht gleichmäßig fördern kann; wer sie zu klein wählt, arbeitet mit unnötig hohem Druck und erzeugt Nebel.
Druck und Düse richtig wählen
Den Düsencode lesen
Ein Düsenkennzeichen wie 517 besteht aus zwei Angaben. Die erste Ziffer nennt den Spritzfächer; verdoppelt ergibt sie die Fächerbreite in Zoll, die die Düse bei 30 cm Abstand auf die Fläche legt — die 5 steht also für rund 25 cm Breite. Die beiden folgenden Ziffern sind die Bohrung in Tausendstel Zoll: 17 bedeutet 0,017 Zoll, umgerechnet 0,43 mm.
| Düsentyp | Bohrung | Fächer bei 30 cm | typisches Material |
|---|---|---|---|
| 211 | 0,28 mm | rund 10 cm | dünnflüssige Lacke, Beizen, Klarlacke |
| 313 | 0,33 mm | rund 15 cm | Lacke, Lasuren, Grundierungen |
| 415 | 0,38 mm | rund 20 cm | Füller, dünne Dispersionsfarben |
| 517 | 0,43 mm | rund 25 cm | Dispersions- und Fassadenfarbe, Standarddüse |
| 519 | 0,48 mm | rund 25 cm | Dispersions- und Latexfarbe, gröbere Pigmente |
| 621 | 0,53 mm | rund 30 cm | Latexfarbe, füllstoffhaltige Materialien |
| 625 | 0,64 mm | rund 30 cm | Fassadenfarbe mit Füllstoffen, dünner Spachtel |
| 627 | 0,69 mm | rund 30 cm | pastöse Materialien, Airless-Spachtel |
Ein Satz mit sechs Düsen der Typen 515 bis 525 kostet 27,90 Euro und wird mit 4,3 von 5 Sternen aus 488 Bewertungen geführt (Produktdaten, Stand 12.09.2026). Solche Sätze sind für Betriebe sinnvoll, die mit wechselnden Materialien arbeiten, weil die Düse je nach Aufgabe getauscht werden muss.
Druck einstellen
Der Druck wird so weit erhöht, bis der Fächer vollständig ausgebildet ist. Weiteres Erhöhen bringt nur mehr Nebel und mehr Verschleiß. Ist der Druck zu niedrig, kommt das Material nicht fein genug an und die Fläche wirkt ungleichmäßig; ist er zu hoch, entstehen Bahnen, Farbnebel und Materialverlust. Nach jedem Düsenwechsel wird der Druck neu eingestellt, denn eine größere Düse setzt den Druck herab, eine kleinere hebt ihn an. Die Herstellerangaben zu Düse und Druck sind die verbindliche Grundlage.
Eine Düse ist ein Verbrauchsteil
Abrasive Füllstoffe, etwa Quarz in Fassadenfarbe, verschleißen die Bohrung schneller als ein Lack mit feinen Pigmenten. Anzeichen für eine verschlissene Düse sind ein kleiner gewordener oder unsymmetrischer Fächer, Streifen im Anstrich und ein gestiegener Materialverbrauch bei gleicher Fläche. Für dickflüssige Materialien und breite Bahnen gibt es Einzeldüsen wie die HEA-Düse 619 von Wagner: 39,55 Euro, 4,7 von 5 Sternen aus 500 Bewertungen (Produktdaten, Stand 12.09.2026).
Vor der Pistole hält ein Filter Klumpen und Fremdkörper zurück. Ein Set Filter L-XXL für die Control-Pro-Geräte von Wagner kostet 18,62 Euro und wird mit 4,6 von 5 Sternen aus 261 Bewertungen geführt (Produktdaten, Stand 12.09.2026). Ein verstopftes Sieb ist die häufigste Ursache für einen abbrechenden Sprühstrahl.
Wofür Airless eingesetzt wird
Airless ist kein Allzweckverfahren, sondern die Antwort auf große Flächen mit fließfähigem Material. Die Einsatzfelder unterscheiden sich deutlich in Düse, Druck und Vorbereitung.
| Einsatzfeld | Material | Düse | Besonderheit |
|---|---|---|---|
| Fassaden | Fassaden- und Silikonharzfarbe | 517 bis 625 | Gerüst und Windschutz einplanen, Nebel zieht weit |
| Decken und große Innenflächen | Dispersions- und Latexfarbe | 517 bis 621 | Abkleben und Absaugung aufwendiger als bei der Rolle |
| Sporthallen und Treppenhäuser | Dispersionsfarbe, auch schlagfest | 517 bis 621 | Höhenzugang, Absturzsicherung, Nachtarbeit |
| Metallkonstruktionen und Zäune | Grundierung, Decklack | 415 bis 519 | vorher Entfetten, Spritzschatten an Rückseiten |
| Beton- und Bodenflächen | Epoxidharz, Grundierung | 621 bis 627 | Zweikomponentenmaterial mit Topfzeit, kurze Wege |
| Deckenplatten und Rasterdecken | Dispersionsfarbe | 517 bis 621 | Abdecken des Raums steht im Vordergrund |
Was das Material selbst betrifft, gelten die Regeln der Dispersionsfarbe und der Latexfarbe: Airless verarbeitet, was fließfähig ist und nicht zu schnell anzieht.
Geräteklassen, Leistung und Preise
Was in einer Stunde auf die Fläche geht
Die Leistung eines Airless-Geräts lässt sich aus der Fördermenge ableiten. Ein Gerät mit 2 Litern je Minute fördert in einer Stunde rechnerisch 120 Liter Material. Bei einem Richtwert von 150 bis 200 Millilitern je Quadratmeter und Anstrich deckt ein Liter Dispersionsfarbe etwa 5 bis 7 Quadratmeter.
| Rechenschritt | Wert | Erläuterung |
|---|---|---|
| Fördermenge | 2 l/min | Gerätedaten der Mittelklasse |
| Material in einer Stunde | 120 l | 2 l/min über 60 Minuten |
| Deckleistung je Liter | 5 bis 7 m² | Richtwert Dispersionsfarbe, ein Anstrich |
| rechnerische Fläche | 600 bis 840 m² | ohne Verluste und ohne Rüstzeit |
| realistische Fläche | 200 bis 450 m² | Nebel, Abkleben, Nacharbeiten, Materialwechsel |
Die Rechnung zeigt nur die Größenordnung; sie ist eine Rechnung, keine Messung. Wagner gibt für die Control Pro 350 M 15 Quadratmeter in zwei Minuten an (Herstellerangabe), umgerechnet 450 Quadratmeter je Stunde. In der Praxis entscheidet nicht die Pumpe über den Tagesertrag, sondern die Vorbereitung: Abkleben, Abdecken und Nacharbeiten an Kanten kosten mehr Zeit als der Farbauftrag selbst.
Wofür welche Klasse gebaut ist
| Klasse | Druck | Fördermenge | typischer Einsatz | Preislage |
|---|---|---|---|---|
| Einsteiger | rund 200 bar | rund 1 l/min | einzelne Innenräume, kleine Objekte | 200 bis 400 Euro |
| Mittelklasse | rund 210 bar | rund 2 l/min | Handwerksbetrieb, Wohnungen, kleinere Fassaden | 500 bis 750 Euro |
| Oberklasse | 210 bis 230 bar | 2,8 bis 4 l/min | Fassaden, Hallen, Beschichtungsarbeiten | ab 900 Euro |
Ein Gerät der Mittelklasse, die Wagner Control Pro 250 M, kostet 394,98 Euro und wird mit 4,3 von 5 Sternen aus 3.019 Bewertungen geführt (Produktdaten, Stand 12.09.2026). Für Innenanstriche und kleinere Fassaden ist das die Preisklasse, in der sich ein Kauf gegenüber dem Mietgerät rechnet, wenn regelmäßig gearbeitet wird.
Grenzen des Verfahrens
Overspray und Abklebung
Der Sprühnebel legt sich auf allem ab, was nicht abgedeckt ist. Deshalb ist die Vorbereitung bei Airless aufwendiger als bei jedem Streichverfahren: Fenster, Rahmen, Heizkörper, Steckdosen, Türblätter und Böden werden abgedeckt, im Innenbereich zusätzlich abgehängt. Für Böden eignet sich ein Abdeckvlies wie das Malervlies von Hinrichs in 50 Meter Länge für 24,99 Euro, geführt mit 4,6 von 5 Sternen aus 8.142 Bewertungen (Produktdaten, Stand 12.09.2026). Wie sauber abgeklebt wird, steht unter Malerkrepp und Abkleben.
Viskositätsgrenze
Nicht jedes Material ist airlessfähig. Sehr dünnflüssige Klarlacke und schnell abbindende Lasuren gehören in die Niederdruck- oder HVLP-Technik, weil sie auf dem Weg zur Düse zu stark ablüften. Pastöse Spachtelmassen verlangen große Bohrungen und leistungsstarke Pumpen. Zweikomponentenmaterialien mit Topfzeit lassen sich nur verarbeiten, wenn Reinigung, Wege und Mengen vorher geplant sind.
Spritzschatten und Bahnen
Kanten, Ecken, Nischen und Rohrleitungen bekommen keinen geraden Strahl ab; dort entstehen Spritzschatten, die mit Pinsel oder Rolle nachgearbeitet werden. In der Fläche wird in Bahnen mit etwa 50 Prozent Überlappung gespritzt, gleichmäßig und in gleichbleibendem Abstand. Zu schnelles Führen führt zu dünnen Stellen und Trockenspritzen, zu langsames Führen zu Läufern und einer unerwünschten Orangenhaut.
Airless im Vergleich zu anderen Spritzverfahren
Die Verfahren unterscheiden sich vor allem in der Art der Zerstäubung. Airless arbeitet mit Druck, die Hochdruckspritzen mit Luft aus dem Kompressor, die Niederdruckspritzen mit einer Turbine.
| Verfahren | Zerstäubung | Druck | Sprühnebel | typische Materialien |
|---|---|---|---|---|
| Airless | Druckabfall an der Düse | 110 bis 230 bar | stark, feiner Nebel, weite Verteilung | Dispersions-, Fassaden-, Latexfarbe, Lacke, Spachtel |
| Airmix | Airless mit zusätzlicher Luft an der Düse | 60 bis 120 bar | deutlich geringer als Airless | Lacke, Lasuren, hochwertige Decklacke |
| Hochdruckspritzen | Luft aus dem Kompressor | 2 bis 6 bar Materialdruck | mittel bis stark | Lacke, Lasuren, Beizen, Grundierungen |
| Niederdruckspritzen und HVLP | Turbine oder Gebläse, HVLP mit rund 0,7 bar an der Düse | unter 1 bar | gering | Lacke, Lasuren, dünnflüssige Materialien |
Die Wahl folgt der Fläche und dem Material, nicht der Gewohnheit. Große Flächen mit fließfähigem Material gehören ins Airless-Verfahren, feine Lackoberflächen auf Möbeln oder Türen in die Niederdrucktechnik. Airmix liegt dazwischen: Es arbeitet mit Airless-Druck, setzt an der Düse aber zusätzlich Luft zu, wodurch das Sprühbild glatter und der Nebel geringer wird.
Sicherheit
Injektionsgefahr
Der Materialstrahl steht unter Betriebsdruck. Trifft er auf Haut, durchdringt er sie mühelos und presst Farbe tief in das Gewebe. Äußerlich ist oft nur eine kleine Einstichstelle zu sehen, während im Gewebe bereits Schäden entstehen. Jede Verletzung durch den Farbstrahl ist ein chirurgischer Notfall und wird sofort in einer Klinik vorgestellt, unabhängig davon, wie harmlos die Stelle aussieht.
Die zweite Gefahrenquelle ist der Schlauch. Eine Scheuerstelle kann als unsichtbares Nadel-Leck Material austreten lassen, das die Haut durchstößt. Deshalb wird der Hochdruckschlauch vor jedem Einsatz auf Scheuerstellen und Knicke geprüft. Handschuhe schützen vor Farbe, nicht vor Injektion.
Vor jedem Düsenwechsel Druck entlasten
Der Düsenwechsel ist der Moment, in dem die meisten Unfälle passieren. Der Ablauf lautet: Pumpe ausschalten, Rücklauf oder Entlastungsventil öffnen, Pistole entriegeln und in den Eimer spritzen, bis kein Druck mehr ansteht. Erst danach wird der Düsenhalter abgenommen und die Düse getauscht. Anschließend kommt der Sicherungsbügel wieder ein. Verstopfte Düsen werden über die Umdrehdüse freigespritzt oder ausgebaut und mit Wasser beziehungsweise Verdünnung gereinigt — nie mit Druckluft gegen den eigenen Körper und nie mit einem Draht in der Hand.
Atemschutz und Raumluft
Beim Spritzen entstehen Aerosole, die bis in die Lunge gelangen, bei lösemittelhaltigen Materialien zusätzlich Dämpfe. Im Innenraum gehört dazu eine Kombinationsfilter-Maske der Klasse A1P2, eine dicht schließende Schutzbrille und eine Lüftung, die den Nebel abführt. Die VEVOX Atemschutzmaske mit A1P2-Filter kostet 36,99 Euro und wird mit 4,7 von 5 Sternen aus 1.005 Bewertungen geführt (Produktdaten, Stand 12.09.2026).
| Gefährdung | Auslöser | Maßnahme |
|---|---|---|
| Injektionsverletzung | Strahl aus Pistole oder Schlauchleck | Pistole nur auf die Fläche richten, Sicherungsbügel, Druck vor jedem Eingriff entlasten |
| Augenschäden | Sprühnebel, abprallende Tröpfchen | dicht schließende Schutzbrille statt Sonnenbrille |
| Atemwegsbelastung | Aerosole, Lösemitteldämpfe | Kombinationsfilter A1P2, Absaugung, Querlüftung |
| Stromunfall | Elektrogerät auf nassem Untergrund | FI-Schutzschalter, Leitungen aus dem Spritzbereich halten |
| Brand- und Explosionsgefahr | lösemittelhaltige Materialien, Zündquellen | Lüftung, keine offenen Flammen, Elektrik prüfen |
Reinigung, Lagerung und Entsorgung
Nach dem Einsatz reinigen
Nach dem Spritzen wird das Material im Kreislauf aus Gerät, Schlauch und Pistole gespült, bis klares Spülmittel austritt. Wasser verdünnbare Materialien werden mit Wasser gespült, lösemittelhaltige mit der passenden Kunstharzverdünnung oder einem Reiniger des Herstellers. Die Düse wird getrennt gereinigt und trocken gelegt, das Sieb entnommen und ausgewaschen. Ein Reinigungsset mit Bürsten für Wagner-Geräte kostet 10 Euro und wird mit 4,6 von 5 Sternen aus 2.147 Bewertungen geführt (Produktdaten, Stand 12.09.2026).
Lagerung
Das Gerät wird frostfrei und drucklos gelagert, die Düsen einzeln, damit die Bohrungen nicht beschädigt werden. Dichtungen und O-Ringe werden beim Reinigen geprüft und bei Rissen getauscht. Bleibt Material im Schlauch, trocknet es aus und verstopft beim nächsten Einsatz das Sieb. Wer regelmäßig mit denselben Materialien arbeitet, hält für Wasser- und Lösemittelfarben getrennte Schläuche und Düsen bereit.
Entsorgung
Reinigungsflüssigkeit mit Farbresten gehört zur Schadstoffsammelstelle und nicht in den Abfluss oder in die Regenentwässerung. Ausgehärtete Reste aus Dispersionsfarbe lassen sich nach der Vorgabe der Kommune trocknen und dem Restmüll zuführen, lösemittelhaltige Reste immer über die Schadstoffsammelstelle. Farbeimer werden vorher restentleert.
Fazit
Airless ist das wirtschaftlichste Verfahren für große Flächen mit fließfähigem Material, und es ist das Verfahren mit den höchsten Ansprüchen an Vorbereitung und Sicherheit. Drei Punkte entscheiden über das Ergebnis: die zur Viskosität passende Düse, ein Druck, der den Fächer gerade vollständig ausbildet, und eine Vorbereitung, die den Nebel ernst nimmt.
Dazu kommen die Regeln, die nicht verhandelbar sind: Pistole nur auf die Fläche richten, Sicherungsbügel einlegen, vor jedem Düsenwechsel den Druck entlasten, Schlauch auf Scheuerstellen prüfen. Eine Injektionsverletzung ist kein Bagatellfall, auch wenn die Wunde harmlos aussieht.
